DIAGRAMA HIERRO-CARBONO
El diagrama hierro-carbono nos sirve para saber donde se funden los metales
y que porcentaje de carbono tiene cada metal.
En el diagrama los valores estan ubicados en funcion de la temperatura
y en su barra horizontal el porcentaje de carbono.
con este diagrama sabemos donde se funden los metales
y el porcentaje de carbono que tiene cada metal.
Tipos de aceros
Aceros bajos en carbono: constituyenten la mayor parte
del acero contienen menos del 0.25% en peso de C.
Tiene una estructura: ferrita mas perlita
muy ductiles y elasticos.
Aceros medios en carbono: entre 0.25 y el 0.60%
en peso de carbono es tratado termicamente mediante
austenizacion, temple y revenido para mejorar las
propiedades mecanicas. Mayor resistencia, menos ductiles
y maleables que los aceros bajos en C.
Aceros altos en carbono: contiene entre el 0,60%
y 1,4% en peso de C. Casi siempre se utilizan
con tratamientos de templado y revenido que lo
hacen muy resistente al desgaste y capaces
de adquirir la forma de
herramienta de corte.
Duros y resistente, y menos ductiles
Principales metales que comforman
el diagrama FE-C
Cementita: con un contenido fijo de carbono del 6,67%
no tiene propiedades metalicas, es muy dura y fragil
Perlita: compuesto por el 86,5% de ferrita y el 13,5%
de cementita, formadas por capas altenas de estos,
durante el enfriamiento lento de un acero a temperatura
eutectoide.
Austenita: es el mas denso, formado por la solucion
solida de carbono de hierro magma. la proporcion de C
disuelto varia desde el 0 al 1,76%.
Ledeburita : es un constituyente de las fundiciones.
se forma al enfriar una fundicion liquida de carbono
desde 1130ºc, siendo estable hasta 723ºc,
descomponiendose a partir de esta temperatura
en ferrita y cementita.
Aqui dejo un video que explica las diferentes
combinaciones que nos encontramos en el diagrama,
es un poco lento pero "explica todas las partes"
CONSTITUYENTES DE LOS ACEROS MAS AL DETALLE
TRATAMIENTOS termicos a los que es sometido
El tratamiento termico en el material es uno de los pasos fundamentales
para que pieda alcanzar las propiedades mecanicas para las cuales
esta creado. Se trata de un proceso de calentamiento y enfriamiento de un metal
en su estado solido para cambiar sus propiedades fisicas.
Temple: aumentar la dureza y la resistencia del acero. Calentamos el acero
a una temperatura un poco mayor que la critica superior entre 900 y 950ºC para
enfriarlo despues mas o menos rapidamente en un medio como agua,aceite...
Revenido: solo se aplica a aceros previamente templado, disminuyendo los
efectos del temple, la dureza y la resistencia, y elimina tensiones, dejando el
acero con la dureza deseada.
Recocido: calentamiento hasta temperatura de austenitizacion 800-925ºC
seguido de un enfriamiento lento, aumentando la elasticidad y disminuye
la dureza, facilita el mecanizado de la pieza al homogenizar la estructura
Normalizado: dejar el material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones
y con una distribucion uniforme de carbono. Se suele utilizar como tratamiento
previo al temple y al revenido
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
Cementacion: aumenta la durecea superficial de una pieza de acero dulce,
aumentando la concentracion de carbono en la superficie.Se consigue
teniendo en cuenta el medio que envuelve le metal en su enfriamiento.
Nitruracion: aumenta la dureza superficial pero a mayor medida, ya que
incorpora nitrogeno en la composicion de la superficie de la pieza
se logra calentandolo entre 400 y 525ºC dentro de una corriente de gas
amoniatico, mas nitrogeno.
Cianuracion: endurecimineto superficial de piezas mediante baños de cianuro,
carbonato y cianato solido. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 ºC.
Carbonitruracion: introduce cabono y nitrogeno, pero con hidrocarburos como
metano, etano o propan; amoniaco y CO. Es necesario ralizar un temple
y revenido posterior.
Sulfinizacion: aumenta la resistencia al desgaste por accion del azufre.
incorporando este por el calentamiento a baja temperatura 565ºC
en un baño de sales.
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